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安裝高效過(guò)濾器時(shí)最好六個(gè)人一組，兩個(gè)人專(zhuān)門(mén)拆箱及粘貼密封條，另外四個(gè)人分成兩組進(jìn)行安裝，分工合作，互相配合。密封條的粘貼是一項很重要的工作，裁剪不好，粘貼、拼裝不仔細，都直接影響過(guò)濾器的安裝質(zhì)量。密封條的裁剪、拼接粘貼，均應有專(zhuān)人監督檢查，檢查合格后方可安裝。這就是所謂的過(guò)程動(dòng)態(tài)控制，能起到事半功倍的效果，應引起施工單位及監理單位的高度重視。目前，普遍的工程管理方法是“秋后算帳”式的方法，對中間過(guò)程的管理不夠重視。到完工后不惜耗費大量時(shí)間去掃描檢漏，發(fā)現問(wèn)題又很難補救，返工現象常有發(fā)生。高效過(guò)濾器邊框分木框和金屬框，在生物潔凈室內，木框高效過(guò)濾器的使用受到限制，故現在大多數使用金屬框高效過(guò)濾器。

筆者發(fā)現，鍍鋅鋼板框比鋁合金板框強度要高，壓緊過(guò)程中高效過(guò)濾器的邊框不易變形。對于金屬框高效過(guò)濾器，密封條寬度宜為20~25mm，密封條材質(zhì)有閉孔海綿橡膠板和氯丁橡膠板，密封條厚度在6~8mm之間。拐角處的拼接方法應采用梯形或企口形拼接，不應采用平接的形式。不管用何種拼接，做一個(gè)裁口模具是提高拼接質(zhì)量、加快安裝速度的好方法。因為由模具裁出的拼接口規整嚴密，防漏效果非常好。粘貼好密封條的高效過(guò)濾器經(jīng)檢查合格后應平放在潔凈平整的地面上。密封條向上，若需要堆疊放置，中間必須放置平整有一定強度的分隔板，以防不均勻受壓，使密封條變形。

在安裝高效過(guò)濾器前應再次擦拭高效送風(fēng)口及其靜壓箱內部，做到潔凈無(wú)塵。隨后在密封條的四個(gè)拼接角處涂上玻璃膠，立即裝入高效過(guò)濾器風(fēng)口。涂玻璃膠起雙重保險作用，發(fā)生滲漏主要在四個(gè)角的拼接縫處。安裝工人應分別踩在人字梯的兩邊適宜高度上，把高效過(guò)濾器平行推入送風(fēng)口內。一共四個(gè)壓緊附件，兩個(gè)應打對角安裝壓件，起初不可擰緊，待四個(gè)壓件全部裝上后，用手指及目測的方法，調整過(guò)濾器，使四周間隙均勻，以保證密封壓縮面寬窄均勻，提高密封性。最后兩人同時(shí)打對角旋緊壓件螺母，用力要適度、均勻，四個(gè)壓件壓緊程度應一致，切豈松緊不一。

若空氣過(guò)濾器及四周間隙不需檢漏，則可把已經(jīng)擦洗干凈的高效過(guò)濾器擴散板裝上。若需檢漏，則在檢漏合格后再安裝擴散板。安裝擴散擴板時(shí)應對正高效過(guò)濾器，螺栓不可擰得太緊，以四周縫隙一致為宜。擴散板的擦洗應有專(zhuān)人負責，一般擴散板出廠(chǎng)時(shí)并不擦洗，故在安裝前應用洗潔劑水清洗，除去油污及塵埃，最后用自來(lái)水沖洗，再用不掉纖維的干布擦凈余水，儲存在潔凈環(huán)境中待用。